不锈钢冷镦成型油主要用于各种规格型号的不锈钢、碳钢等材料的挤压冷镦成型。它具有极压和抗磨损性能，保证齿轮平稳运行，噪音低，抗划伤；表面加工精度和光洁度；耐腐蚀和耐腐蚀；热稳定性好，抗氧化能力强，可减少沉积物和漆膜的产生；抗泡沫性能，抗乳化性能。减少模具磨损，提高生产效率。适用于各种规格的冷镦机...

优异的润滑性及极压抗磨性，从而保证产品加工的表面光洁度高。能避免、防止或减缓模具、滚刀的提前磨损、钝化或烧结。极佳的润滑效果和适当的油膜强度，确保模具具有最长使用寿命。含大量极压剂，有效防止工件不被划伤、擦伤、拖花、拉爆、起刺、啃齿等现象。冷却性好，优化变形加工工艺。良好的油膜粘附性，能防止加...

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防...

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度...

在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。表现在降低刀尖温...

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。具超凡的润滑性和抗极压性，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷...

原料上的不同 冷镦成型油以硫化脂肪酸酯和高性能硫化猪油为主剂谐和而成，广泛应用于不锈钢、高合金钢等难加工原料的冷镦成型加工，有着很不错的抗磨性、极压性，且无异味、不刺激皮肤，有用延伸冲模寿数等；并且不会对工件造成拉伤、拉毛的损害。 往常的机油是加工原油炼制，以各种正构烷烃、异构烷烃、环烷烃的混...

切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。又分矿物油切削油、极压切削油、活性切削油三种。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：